怎樣減少選礦磁選機(jī)的磁選損失_鐵礦選礦磁選機(jī)磁選的重要依據(jù)大講解磁場一般為多少_磁塊如何排列,磁選機(jī)磁選是待選別的物料給入磁選機(jī)的分選空間后，受到磁力和其他機(jī)械力(如重力、離心力、摩擦力、介質(zhì)阻力等)的共同作用。磁性礦物顆粒所受磁力的大小與礦物本身磁性有關(guān);非磁性礦物顆粒主要受機(jī)械力的作用。因之，各沿不同路徑，得到分選。一般來說，磁性顆粒在磁場中所受比磁力的大小與磁場強(qiáng)度和梯度成正比。對于選礦磁選機(jī)磁鐵礦選礦，我們采用先進(jìn)的選礦工藝后、不但能節(jié)能降耗，降低選礦損失率，并且能快速回收選礦成本，為提升選礦經(jīng)濟(jì)效益起到了不可忽視的作用。那么我們怎樣做能讓磁選過程中減少磁鐵礦的損失呢?

一、怎樣減少選礦磁選機(jī)的磁選損失_鐵礦選礦磁選機(jī)磁選的重要依據(jù)大講解磁場一般為多少_磁塊如何排列

1、采用稀介質(zhì)直接磁選工藝。采屯選煤廠實(shí)踐證明，采用稀介質(zhì)直接磁選并加強(qiáng)管理，可使介質(zhì)消耗明顯下降，介質(zhì)消耗由原來每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。呂家坨選煤廠在末煤系統(tǒng)采用直接磁選后，也收到了良好的效果。

2、保證各設(shè)備液位平衡，防止堵、漏等事故發(fā)生。堵、漏事故會大量損失磁鐵礦。如立輪分選機(jī)堵塞一次會損失約兩噸磁鐵礦。

3、保證磁選機(jī)的回收率。一般要保證磁選機(jī)的回收率在99.8%以上，大量的稀介質(zhì)是通過磁選機(jī)回收的，磁選機(jī)工作的好壞對磁鐵礦損失影響很大。例如進(jìn)入磁選機(jī)的磁鐵礦量為6000kg/h,磁選機(jī)回收率為99.9%，則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機(jī)回收率為99%，則磁鐵礦損失為60kg/h;若回收率降低為98%時(shí)，損失增大到120kg/h?？梢姶胚x機(jī)回收率降低一點(diǎn)，磁鐵礦損失就增加幾十倍。

4、選擇最佳磁鐵礦儲運(yùn)和添加方式。要設(shè)置介質(zhì)庫。目前介質(zhì)轉(zhuǎn)運(yùn)和添加有效方法是采用風(fēng)力提升的方法，不僅減輕體力勞動(dòng)，減少添加時(shí)間，而且大大減少磁鐵礦的損失。

5、減少進(jìn)入稀懸浮液中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外，其它煤泥水一律不應(yīng)向外排放。要控制好濃縮設(shè)備，溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設(shè)備漏水都應(yīng)回收。

6、改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網(wǎng)。在脫介篩前設(shè)固定篩或弧形篩。重介質(zhì)旋流器底流的密度很高，脫介效果差，可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流，改善脫介效果。產(chǎn)品脫介篩噴水要足，清水用有壓噴水，循環(huán)水可用無壓噴水。

7、保證磁鐵礦粉的細(xì)度要求。磁鐵礦的粒度變粗后，由懸浮液煤泥含量增大，脫介篩和磁選機(jī)效率都降低，磁鐵礦損失會顯著增加。如磁鐵礦細(xì)度達(dá)不到要求，應(yīng)增加磨礦環(huán)節(jié)。