降低磁選機加工磁鐵礦的損失方法有哪些措施？_鐵礦選礦磁選機磁選的重要依據(jù)大講解磁場一般為多少_磁塊如何排列,磁鐵礦使用磁選機設備選礦過程中高效出產精礦是大家都期望出現(xiàn)的，但很多時候磁選機操作人員使用設備不當都會引起礦產資源的浪費，精礦出產的比例將會非常低，那么我們該如何解決呢?實際上正確操作磁選機可以有效降低磁鐵礦的損失。針對以上問題，興力磁電的知名選礦設備專家根據(jù)生產實踐經驗，提出了以下措施來降低磁選機加工磁鐵礦的損失。

一、降低磁選機加工磁鐵礦的損失方法有哪些措施？_鐵礦選礦磁選機磁選的重要依據(jù)大講解磁場一般為多少_磁塊如何排列

1、采用稀介質直接磁選工藝。采屯選煤廠實踐證明， 采用稀介質直接磁選并加強管理， 可使介質消耗明顯下降， 介質消耗由原來每噸煤2.23kg降低到每噸煤0.77kg以下。呂家坨選煤廠在末煤系統(tǒng)采用直接磁選后， 也收到了好的效果。保證各設備液位平衡， 防止堵、 漏等事故發(fā)生。堵、 漏事故會大量損失磁鐵礦。如立輪分選機堵塞一次會損失約兩噸磁鐵礦。減少進入稀懸浮液中的磁鐵礦數(shù)量， 盡量保持稀懸浮液的質量穩(wěn)定。

2、改善脫介篩的工作效果。采用高效率的脫介篩和開孔率大的篩網(wǎng)。在脫介篩前設固定篩或弧形篩。重介質旋流器底流的密度很高， 脫介效果差， 可引入一部分精煤篩下合格懸浮液沖稀底流， 改善脫介效果。產品脫介篩噴水要足， 清水用有壓噴水， 循環(huán)水可用無壓噴水。

3、嚴格控制從重介系統(tǒng)中向外排出煤泥水。除磁選尾礦水排出外， 其它煤泥水一律不應向外排放。要控制好濃縮設備， 溢流全部作脫介篩噴水。沖地板水或設備漏水都應回收。保證磁鐵礦粉的細度要求。磁鐵礦的粒度變粗后， 由于懸浮液煤泥含量增大， 脫介篩和磁選機效率都降低， 磁鐵礦損失會顯著增加。如磁鐵礦細度達不到要求， 應增加磨礦環(huán)節(jié)。選擇最佳磁鐵礦儲運和添加方式。要設置介質庫。目前介質轉運和添加有效方法是采用風力提升的方法， 不僅減輕體力勞動， 減少添加時間， 而且大大減少磁鐵礦的損失。

4、保證磁選機的回收率。一般要保證干式磁選機的回收率在99.8%以上， 大量的稀介質是通過磁選機回收的， 磁選機工作的好壞對磁鐵礦損失影響很大。例如進入磁選機的磁鐵礦量為6000kg/h，磁選機回收率為99.9%，則磁鐵礦損失為6kg/h。若磁選機回收率為99%，則磁鐵礦損失為60kg/h; 若回收率降低為98%時， 損失增大到120kg/h。