一、濰坊磁選設(shè)備廠專家為您介紹鈦鐵礦磁選機(jī)磁選知識。

經(jīng)過多種試驗研究表明，海濱砂鈦磁鐵礦的還原度隨反應(yīng)溫度的升高而增大。溫度越高，釩鈦磁鐵精礦球團(tuán)在反應(yīng)前期還原度的增加速率越大，達(dá)到的最終還原度越高，且達(dá)到最終還原度時所用的時間越短。

二、工業(yè)礦廠磁選機(jī)作業(yè)研究人員對不同添加劑，對釩鈦磁鐵礦直接還原反應(yīng)的金屬化率的研究表明，還原溫度、還原時間和碳鐵摩爾比對金屬化率影響較大，在還原溫度為1200℃、還原時間為120min以及碳鐵摩爾比為1.3的條件下，金屬化率最高可以達(dá)到84.5%；當(dāng)溫度大于1000℃時，MFe開始被還原出來，且隨著還原溫度的升高，金屬化率逐漸增加，溫度達(dá)到1200℃時有高鐵板鈦礦(Fe2TiO5)生成；添加劑CaF2和碳酸鈉，均可以優(yōu)化釩鈦磁鐵精礦的還原條件。

三、促進(jìn)釩鈦磁鐵精礦的還原，CaF2在還原過程中可降低固相反應(yīng)產(chǎn)物熔點(diǎn)，同時降低其黏度，優(yōu)化還原過程中的傳熱和傳質(zhì)，有助于離子間相互擴(kuò)散，也有利于鐵晶粒的長大富集；Na2CO3能夠引起礦物晶格點(diǎn)陣的畸變，使界面還原的活化能降低，加快其界面的反應(yīng)速率；在還原溫度為1200℃、還原時間為120min以及碳鐵摩爾比為1.3的條件下，加入3.0%的Na2CO3或CaF2，磁選機(jī)專家發(fā)現(xiàn)釩鈦磁鐵精礦的金屬化率可分別達(dá)到96.5%和93.3%。

直接還原焙燒工藝處理海濱鈦磁鐵礦，通過添加還原煤和添加劑，控制焙燒條件。

四、可以得到TFe品位大于90%、TiO2品位小于0.5%的直接還原鐵精礦，此類鐵精礦在電爐煉鋼時可以作為廢鋼的替代品，提高了此類鐵資源的利用價值。此外，利用此磁選機(jī)選別工藝處理鈦磁鐵礦，鈦資源主要富集在磁選機(jī)磁選作業(yè)的尾礦中，為回收利用鈦資源提供了可能。